青岛天润高周波电器有限公司高周波熔断机使用方法(调整模具,请参照附机调模具说明)
1、接通气源，拨起机体旁边气体调节阀旋扭，将气压调整到6公斤左右位置；拨出控制面板上升降气压调节阀旋扭，将气压调整到6-7KG/CM²；一、应用范围本机专门用于热水袋PVC、PET等与布料、纸卡(较难熔切材料)的熔接切边和胶盒折线的压切。拨出控制面板上切断气压调节阀旋扭，将气压调整到3-4KG/CM²（试模具大小而定，模具未调试好的情况下，切断开关置于OFF位置，只有等高周正常可以接合后才接到ON切断位）（注意：切断压力试模具大小设定,切断压力不可超过4.5KG/CM²）。调整好气压后再将旋钮压紧。
2、检查面板上开关，高周开关置于“关”位置，手动/自动选择开关置于“手动”位置，电源开关置于“关”位置。合上电源入线空气开关和机台下面的电源总开关，打开面板上电源开关，听到机体内有风机的旋转声观察电源指示灯亮起。
3、调节控制面板上的温控器旋钮，设定需要的温度，让上模板预热。一般要预热15分钟，除去模板内的潮气后方可开始操作机器。若模板中存有较多潮气，发热体漏电较大，操作机器时会出现火花误动作。
4、按动面板上红色上升按扭，使上模板上升限位置。观察上模板上方的两个行程开关是否已被升降圆棒压住。若未压住，请调整圆棒的上下位置，直到两个行程开关都被压住为止，然后拧紧固定螺丝。
5、按一下推盘“进入”按钮，将一个推盘送入模板下方定位。将上模安装在上模板上。下模安装于推盘上。
6、调模。按动面板上绿色下降按扭，使上模下降到接近下模的位置。移动下模在推盘上的位置，对准上模，调好后锁紧两边管位螺丝。用同样方法调整好另一个下模在推盘上的位置。
7、将吸塑罩下半片置入下模内，放入被包装物件，将吸塑罩上半片或纸卡对准下吸塑罩放好，按动下降按扭，使上模下住产品。再将带有黄铜圈的接地铝板安装在接地支架上(注意：黄铜圈必需与推盘可靠接触)。顺时针旋动机器前面上方的同调器旋扭，使指针指向零位，设定下降延迟时间为1.5秒左右,熔接时间10秒,冷却时间为1.5秒左右。先将高周开关置于“开”位置，再把自动/手动选择开关扳向“半自动”位置，机器进入一个自动工作过程。延迟1.5秒后熔接时间开始，缓慢调节同调器，使指针向大数方向旋转，观察电流表指针慢慢上升，观察被熔接吸塑罩，被熔接好时按下红色急停/上升按扭，机器立即停止熔接，上模上升限位置，推盘自动退出离开工作区，取出料件检视包装熔接效果。根据实际情况重新设定熔接时间(一般在2~4秒左右)，按照前面的方法再次试压，适当增加熔接电流，使机器在设定的熔接时间内能熔接好料件。熔接时间完成后，进入冷却定型时间(根据情况设定)，定型时间完成后上模上升，上升高度由模板上方的行程开关圆棒的上下位置决定，经过多次试压和调校使两边模具都达到生产要求后，即可将自动/手动选择开关置于“全自动”位置进行正常生产了。正常生产时要调整好下降时间，要求在下降时间内上模下降并压紧料件，然后才放高周开始熔接，也不能太长而浪费时间。注意：每次生产前必须先将机器通电，让电子管和上模预热15分钟后方可生产。具有防过热、不漏电、防欠水防干烧，防欠压，防过压，防冻，夜间用电低谷时自动高温储热等多重智能保护，无油烟，无热辐射等诸多优点。
青岛天润高周波电器有限公司高周波熔断机故障排除修理
③电子管未加上灯丝电压(线路故障或灯丝变压器坏)。排除故障或更换变压器。
④高压负极与地开路(线路故障或电流表开路)。排除故障或更换电流表。
⑤电子管阴极(一般为灯丝)与地开路。重新连接好。
⑥电子管损坏。更换。
⑦交流接触器损坏或线路断线。更换交流接触器或修复线路。
⑧熔接时间制KT2损坏。更换熔接时间制。
5、空载时接通高压几秒钟后阳极电流自动缓慢上升。栅极电流偏大，适当减小栅极电流。
6、空载阳极电流偏大(正常值为0.15A左右)，谐振桶输出口发热。桶边电容器容量偏大，调大电容器铝板的间隙，使电容量减小。
7、空载时阳极电流迅速上升至较大值并且机器出现保护动作，保护指示灯亮起。
① 谐振桶内部打火。清除灰尘或异物。
② 桶边电容器打火。清洁铝板，修复烧蚀处。
③ 谐振桶与机壳连接不良。清除锈迹，打紧连接螺丝。
④ 谐振桶引出的导电带与腔体或桶边电容接地铝板间有碰连处。调整导电带位置。
⑤ 谐振桶铝盖与腔体接触不良。取下用砂布磨光后装回并打紧固定螺丝。
⑥ 电子管灯丝旁路电容断路。更换。
⑦ 栅极电容器断路。更换。
⑧ 栅极连接铜片未接牢。打紧螺丝。
⑨ 电子管阳极高压铜带与谐振桶之间打火。
青岛天润高周波电器有限公司超高频感应加热设备的选择：
一，被加热的工件形状和尺寸
工件大，棒料，实材应选用相对功率大，频率低的感应加热设备；工件小，管材，板材，齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。
二，需要加热的深度和面积
加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备；加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。
三，所需的加热速度
需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较低的感应加热设备。
四，设备的连续工作时间
连续工作时间长，相对选用功率略大的感应加热设备，相反，则选用功率相对较小的设备。
五，感应部件与设备的连线距离
连线长，甚至需要使用水冷电缆连接，应选用相对功率大的感应加热设备。
超高频感应加热应用：高频淬火、热处理，不锈钢管退火，线材加热、薄带淬火、钢锯条淬火、拨叉淬火等
青岛天润高周波电器哟西安公司-如何挑选感应加热设备
不同的频率的感应加热设备，产生不同的加热效果，决定了加热质量的好坏；功率大小，决定工件的加热速度和加工效率，所以，根据工件的加热要求，选择正确的频率和功率显得非常重要。
一、如何选择高频感应加热设备频率：
感应加热设备，根据输出频率不同，大致可以分为：超高频、高频、超音频、中频等。不同的加热工艺要求需要的频率不同，如果频率选择错误不能满足加热要求，如加热时间慢、工作效率低、加热不均匀、温度达不到要求，容易造成工件的损坏。
正确选择频率，首先，要了解产品的加热工艺要求，大概说来有以下几种情况：
1、 工件透热，例如：紧固件、标准件、汽配、五金工具、索具、麻花钻的热镦热轧等，工件直径越大，频率应越低。如：
Φ4 mm以下， 适用高频、超高频(100-500KHz)
Φ4-16,mm 适用高频(50-100 KHz)
Φ16-40 mm 适用超音频(10-50 KHz)
Φ40 mm以上 适用中频(0.5-10 KHz)
2、 热处理，轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火等等，以淬火为例，工件要求淬火层越浅，频率应越高，淬火层越深，频率应越低。如：淬火层为
02.-0.8mm 适用100-250 KHz 超高频、高频
1.0-1.5mm 适用40-50 KHz高频、超音频
1.5-2.0mm 适用20-25 KHz超音频
2.0-3.0mm 适用8-20 KHz超音频、中频
3.0-5.0mm 适用4-8 KHz中频
5.0-8.0mm 适用2.5-4 KHz中频
以上信息由专业从事蒸发器引出管感应钎焊钎焊机维修的青岛天润高周波于2024/4/23 7:49:05发布
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