滑石粉是工业当中用量非常大的粉体产品之一,应用于造纸、塑料、橡胶、油漆涂料、化装品、陶瓷等。那么我们在选择滑石粉时,如何判断滑石粉质量的好坏呢?
1、根据需求选择对应的细度,在选择较大目数的滑石粉时,建议先进行检测,查看滑石粉粒径是否达到要求。
2、查看有无杂质,观察滑石粉外观,如果滑石粉中有黑点,则说明滑石粉有杂质。
3、用手摸,好的滑石粉手感细腻,感觉蓬松,有油腻感。
4、观察颜色,滑石粉为白色,且稍微反光,含有杂质的滑石粉会显黄色。
5、产地不同,厂家不同,滑石粉质量也不同,条件允许的话可以对厂家进行实地考察,这样比较放心。
滑石粉归属于三八面体矿物质,一般呈小块、叶子状、纤维或开射形,材质十分软,用指甲可以在滑石上留下划痕。滑石一般需要经过提纯处理,因为滑石常与其他矿物质残渣共生矿,滑石的纯化就是把矿石碎成一定规格的颗粒物,颗粒物再进一步破碎成细粉。有的行业可能对滑石粉还有较高的要求,需要对滑石粉进行改性处理,比如塑料行业。常见的改性方法有以下两种:
干式改性:滑石粉在加热至100℃-110℃的高速搅拌机中拌和风干,然后均匀加入计量的钛酸酯偶联剂(用适量的15#白油稀释),搅拌数分钟,即可获得改性滑石粉填料。
湿式改性:计量的钛酸酯偶联剂用一定量溶剂稀释后,加入一定量滑石粉,于95℃下搅拌30min,过滤烘干得改性滑石粉产品。 经钛酸酯偶联剂改性的滑石粉填料可提升与聚丙稀(PP)的相溶性,减少管理体系黏度,提升管理体系流通性,改进管理体系生产加工特性,降低形变,提升规格可靠性,扩张PP的运用范畴。
滑石粉是日常生活普遍的原材料,并且价钱又低,也是橡胶领域之中常见的填充料之一。橡胶中,滑石粉填充剂主要作用是:增加胶料的体积和重量,从而降低胶料的成本。而补强剂的主要作用是:提升橡胶制品的强度、耐磨损耗、撕破抗压强度、定伸地应力、抗拉强度、弹性模具、弯曲刚度等综合物理性能。补强剂在生产制造中,一般要历经化学变化,并根据多道细致加工工艺而得,而填充料则立即以普通滑石粉为原材料,一般历经相对性简易、粗略地的机械加工制造(以破碎、机械设备碾磨为主导)而得。
滑石粉具备润湿性、 抗黏、助流、阻燃性、耐酸性、介电强度、溶点高、酸类不栩栩如生、油漆附着力强、绵软、光泽度好、吸附性强等物理学、有机化学特点。滑石粉在涂料油漆中的分散性比较好,因而在橡胶制品的生产制造中除开可以预防橡胶制品老化以外,还可以做为填充料应用以降低橡胶制品产品成本;或者做为橡胶制品的防粘合剂应用。 滑石粉擦抹在橡胶制品表面增加商品的稳定性,降低橡胶制品变形,延期橡胶制品老化。
相比大家都知道,滑石粉现在已经被广泛用于塑料、油漆、橡胶、造纸等行业。
煅烧滑石粉与不煅烧的主要区别在于白度,成分,粘度不同。煅烧过的滑石粉其中的碳酸钙将会降低不少,产品工艺经过开采,破碎,酸洗等等一系列工艺进行加工而成的。经过煅烧的滑石具有白度成分提高,提高其物理性能、化学性能的使用性,并且提高滑石的抗高温性,从而让滑石粉得到更好的应用领域。
煅烧滑石粉的应用主要在橡胶塑料树脂中之增胶剂,尤其是在发泡产品中可助其加工成型,在加工中不论是压模、压出成型,将可促使缩短成型时间提高生产力。
煅烧滑石粉在胶料树脂中,可改变产品之物性-增加张力强度、耐冲击强度、剪切强度、扰曲强度、硬度、降低变形、伸张率、垫膨胀系数等。煅烧滑石粉应用于改良橡胶塑料树脂之压模、压延、押出、射出等加工性能及可替换部份较昂贵之胶料10~15%来降低原料成本。
煅烧滑石粉亦属热安定剂之一种,因其本身含脂肪酸脂化合物,除了可当橡胶塑料产品之润滑剂外,还可与析出之HCl反应,使HCL失去裂解之作用。
煅烧滑石粉的应用主要在橡胶塑料树脂中之增胶剂,尤其是在发泡产品中可助其加工成型,在加工中不论是压模、压出成型,将可促使缩短成型时间提高生产力。煅烧滑石粉可改善触感,并减少静电效果。镁强粉渗入胶料中,可使产品易于印刷及涂饰。
以上信息由专业从事1250目滑石粉的华盛源于2024/3/23 9:28:26发布
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